隨著(zhù)鋁制品加工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁氧化處理已成為鋁制品加工過(guò)程必不可少的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節。

鋁型材電解上色的色差的形成，與上色原理、氧化膜厚度的均勻性及構造與電解上色速度有直接關(guān)系。鋁型材宿遷陽(yáng)極氧化設備主要有前處理工藝-陽(yáng)極氧化-上色-后處理封閉等。鋁型材上色的缺點(diǎn)大致有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、小白點(diǎn)、漏白、染色發(fā)花等。

如何解決這種問(wèn)題，就需要鋁氧化處理廠(chǎng)在對鋁型材進(jìn)行電解上色表層處理時(shí)，加以研究和防范。

要上色均勻穩定并把色差調節在相應的范圍之內，降低上色缺點(diǎn)的形成，在生產(chǎn)過(guò)程中，加強陽(yáng)極氧化工藝實(shí)際操作的調節,在實(shí)際操作時(shí)注意以下：

1、在陽(yáng)極鋁氧化處理的鋁型材進(jìn)入上色槽時(shí)務(wù)必保持較大的傾斜度，并置放在兩極中間，確保左右極距相同。同時(shí)調節上料綁料面積，每掛料總表面積不超過(guò)44m2。

2、同一種顏色的上色工作電壓務(wù)必相同,在上色前預先調整好電源電壓。

3、上色結束時(shí)，務(wù)必立即吊裝，快速流干槽液，快速遷移至水槽清洗，不可在上色槽中停留,嚴格把控空中吊裝的時(shí)間,充分洗干凈鋁型材內孔里的硫酸液后，才可以用色板比色，比色時(shí),掌握鋁型材色略深于樣板色。

當顏色較淺時(shí)，重新放入上色槽通電上色，當顏色太深時(shí)，重新放入上色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

4、陽(yáng)極鋁氧化處理后即染色,工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要立即染色,采用電解著(zhù)色電源進(jìn)行產(chǎn)品的染色處理，若工件陽(yáng)極鋁氧化處理后在空氣中暴露的時(shí)間過(guò)久膜層孔隙即會(huì )縮小，并有可能沾上污物，導致染色難題。

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