酸洗磷化廢水處理是處理金屬表面的工序，酸洗是用一種濃度的酸清洗金屬，去除表面的鐵銹。磷化是用磷化液買來清洗的金屬，表面形成氧化膜，一個(gè)可以熔化，另一個(gè)可以提高油漆的附著力，準(zhǔn)備下一個(gè)酸洗磷化廢水處理的工序。

酸洗除銹、氧化皮的去除方法是工業(yè)領(lǐng)域非常廣泛使用的方法。利用酸溶解和腐蝕氧化物生成氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到去除鐵銹和去除氧化皮的目的。酸洗中常用的是鹽酸、硫酸和磷酸。硝酸在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，因此一般很少適用。鹽酸酸洗適合低溫使用，不能超過45.使用濃度10% ~ 45%，還應(yīng)添加適量的酸霧抑制劑。硫酸在低溫下酸洗速度非常慢，因此需要在中溫使用，溫度為50 ~ 80.濃度為10 ~ 25%。

酸洗磷化廢水處理的優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少的Cl-、SO42-殘留物)，安全。但是磷酸的缺點(diǎn)是成本高，酸洗速度慢，一般濃度在10% ~ 40%，處理溫度在常溫下可以達(dá)到80.酸洗工藝中采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸、磷酸-檸檬酸混合酸。酸洗除銹氧化皮通液中需要添加適量的緩和劑。緩和劑種類多種多樣，選擇也比較容易。它具有抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”的作用。但是，洗酸洗“氫脆”敏感工件時(shí)，緩和劑的選擇要特別小心。部分緩和劑是因?yàn)橐种屏藘蓚€(gè)氫原子變成氫分子的反應(yīng)，即提高了金屬表面的氫原子濃度，提高了“氫脆”傾向。

酸洗磷化廢水處理對環(huán)境的影響

目前市面上銷售的低溫常溫磷化液絕大多數(shù)是單獨(dú)添加亞硝酸鹽的多成分產(chǎn)品。亞硝酸鹽對磷化液的危害主要有兩個(gè)方面：

1、影響磷化液的穩(wěn)定性

亞硝酸鹽在酸性條件下很不穩(wěn)定，在很短的時(shí)間內(nèi)分解。因此，需要經(jīng)常添加。亞 硝酸鹽的這種特性往往導(dǎo)致磷化液的主鹽不穩(wěn)定、磷化液沉淀增加、磷化膜巨災(zāi)嚴(yán)重、磷化液使用過程中難以控制、磷化質(zhì)量不穩(wěn)定。

2、毒性和致癌風(fēng)險(xiǎn)

亞硝酸鹽是世界公認(rèn)的致癌物質(zhì)，長期接觸會有皮膚過敏現(xiàn)象，進(jìn)入體內(nèi)的毒性很大。

磷化廢水中含有大量有害因子，腐蝕性強(qiáng)，容易對環(huán)境造成一定的危害。如果不直接治理排放，就會腐蝕水道和建筑物。排放到水體中會改變水的酸性，廢液中的磷會產(chǎn)生大量藻類，河流中會產(chǎn)生綠藻，受到干擾，影響水生植物的生長和漁業(yè)生產(chǎn)。排放到農(nóng)田里會改變土壤的性質(zhì)，導(dǎo)致土壤氧化或鹽化，嚴(yán)重危及農(nóng)作物的生長。酸堿原料的損失也是浪費(fèi)。

酸洗磷化廢水處理技術(shù)的突破

激光清洗技術(shù)是指利用高能激光束照射工件表面，瞬間蒸發(fā)或剝離表面的污物、銹斑或涂層，高速有效地去除干凈對象表面的附著物或表面涂層，以達(dá)到干凈的工藝。

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